SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO
El termino soldadura por arco electrico es aplicable a un grupo de procesos de soldadura que usa el arco electrico como fuente de calor para fundir y unir metales. la formacion de una soldadura entre los dos metales puede o no requerir el uso de presion o metal de aporte. el arco de soldadura se enciende entre la pieza de trabajo y la punta del electrodo.
el electrodo puede ser un alambre o una barilla consumible o no, que transporta la corriente de soldadura
FUNDAMENTOS DEL ARCO ELECTRICO: es un flujo de corriente entre dos electrodos a travez de una columna de gas ionizado llamado "plasma".el arco de la soldadura se caracteriza por su alta intensidad de corriente y su bajo voltaje lo cual requiere de una altaconcentracion de electrones para transportar dicha corriente.
martes, 12 de agosto de 2008
lunes, 4 de agosto de 2008
ASERRADO
ASERRADO MANUAL
1) describir lo que hace una segueta.
Hace un corte uniforme en una pieza determinada.
2) ¿Qué es la traba en una hoja de segueta?
La traba es el doblado que se da a los dientes hacia fuera respecto a la
misma
hoja. En las hojas de segueta se encuentran dos clases de trabas:
a) con traba recta lleva un diente doblado hacia la derecha y el siguiente hacia
la izquierda.
b) Con la traba acomunada en esta, cierto numero de dientes esta doblado hacia
la derecha y eL
otro hacia la izquierda.
3) ¿a que se le llama paso en una hoja de segueta?
Se le llama paso a la cantidad de dientes que hay en una pulgada en la hoja de
segueta y su expresión es en dientes por pulgada de longitud.
4) ¿Qué es lo que determina la selección de una hoja de segueta para trabajo?
Lo determina la dureza y el tamaño o espesor de una pieza de trabajo.
5) las hojas para segueta de mano se clasifican en dos categorías básicas ¿cuales
son?
Categorías:
- de respaldo blando o hojas flexibles en esta solo los dientes están templados.
- Hojas duras en toda su longitud; este tipo de hoja es muy frágil.
6) Que velocidad debe usarse para cortar con segueta de mano?
La velocidad ideal para hacer un corte debe ser de 40 a 60 carreras por minuto.
7) enunciar cuatro causas que desafilan la hoja de segueta.
- pasarse de las 60 carreras por minuto
- aplicar presión en la carrera de retorno
- cuando se le aplica muy poca o demasiada presión.
- Si la carrera es demasiado rápida.
8) mencione cuatro causas por las que se rompe la hoja de segueta.
- la hoja dura puede quebrarse al menor movimiento de torsión que sufra
- puede quebrarse si esta demasiado floja en el bastidor
- en aplicarle demasiada presión.
- Utilizar una hoja muy desgastada.
9) una hoja de segueta no debe usarse en un corte iniciado con otra hoja ya
usada. ¿Por qué?
Por que la traba de la segunda hoja es mas ancha de la ranura que se corto
primero con la hoja usada.
10) ¿Qué peligro existe cuando se rompe una hoja de segueta mientas se esta
usando?
La persona se puede cortar o golpear con el bastidor, con la hoja que se partió
o con cualquier otro elemento que este cerca.
BASICO MECANICO
Aserrado manual
IDEA PRINCIPAL: Aprender a dar buen uso ala segueta de mano...
SE APLICA: Para cortar diversa cantidad de materiales como metales, madera,
etc.…
RESUMEN:Una de las herramientas que más se utilizan es la segueta de mano la
cual lleva una hoja que es fabricada en acero de alta velocidad; esta
lleva un doblado en los dientes llamado traba, tiene una separación
entre diente y diente llamada paso. De estas hojas se conocen dos
categorías:
- flexibles
- duras
a estas se les debe dar el uso mas adecuado para que no se desafilen o se rompan
1) describir lo que hace una segueta.
Hace un corte uniforme en una pieza determinada.
2) ¿Qué es la traba en una hoja de segueta?
La traba es el doblado que se da a los dientes hacia fuera respecto a la
misma
hoja. En las hojas de segueta se encuentran dos clases de trabas:
a) con traba recta lleva un diente doblado hacia la derecha y el siguiente hacia
la izquierda.
b) Con la traba acomunada en esta, cierto numero de dientes esta doblado hacia
la derecha y eL
otro hacia la izquierda.
3) ¿a que se le llama paso en una hoja de segueta?
Se le llama paso a la cantidad de dientes que hay en una pulgada en la hoja de
segueta y su expresión es en dientes por pulgada de longitud.
4) ¿Qué es lo que determina la selección de una hoja de segueta para trabajo?
Lo determina la dureza y el tamaño o espesor de una pieza de trabajo.
5) las hojas para segueta de mano se clasifican en dos categorías básicas ¿cuales
son?
Categorías:
- de respaldo blando o hojas flexibles en esta solo los dientes están templados.
- Hojas duras en toda su longitud; este tipo de hoja es muy frágil.
6) Que velocidad debe usarse para cortar con segueta de mano?
La velocidad ideal para hacer un corte debe ser de 40 a 60 carreras por minuto.
7) enunciar cuatro causas que desafilan la hoja de segueta.
- pasarse de las 60 carreras por minuto
- aplicar presión en la carrera de retorno
- cuando se le aplica muy poca o demasiada presión.
- Si la carrera es demasiado rápida.
8) mencione cuatro causas por las que se rompe la hoja de segueta.
- la hoja dura puede quebrarse al menor movimiento de torsión que sufra
- puede quebrarse si esta demasiado floja en el bastidor
- en aplicarle demasiada presión.
- Utilizar una hoja muy desgastada.
9) una hoja de segueta no debe usarse en un corte iniciado con otra hoja ya
usada. ¿Por qué?
Por que la traba de la segunda hoja es mas ancha de la ranura que se corto
primero con la hoja usada.
10) ¿Qué peligro existe cuando se rompe una hoja de segueta mientas se esta
usando?
La persona se puede cortar o golpear con el bastidor, con la hoja que se partió
o con cualquier otro elemento que este cerca.
BASICO MECANICO
Aserrado manual
IDEA PRINCIPAL: Aprender a dar buen uso ala segueta de mano...
SE APLICA: Para cortar diversa cantidad de materiales como metales, madera,
etc.…
RESUMEN:Una de las herramientas que más se utilizan es la segueta de mano la
cual lleva una hoja que es fabricada en acero de alta velocidad; esta
lleva un doblado en los dientes llamado traba, tiene una separación
entre diente y diente llamada paso. De estas hojas se conocen dos
categorías:
- flexibles
- duras
a estas se les debe dar el uso mas adecuado para que no se desafilen o se rompan
TALADROS Y LIMADOS
TALADROS
Roscado, machuelos y terrajasLos dispositivos comunes para sujetar o afianzar piezas de metal son los pernos y tuercas, rondanas y remaches.
TORNLLOS: los tornillos de cabeza y de máquina son generalmente usados sin tuercas de manera que el agujero tiene que ser roscado (machuelado) para recibirlos.
Los tornillos de sujeción (de seguro) se usan para fijar. Los tornillos para madera, son para sujetar el metal contra madera. Tornillos para planchas metálicas (hojalatería), son templados y corta sus propias roscas en los agujeros perforados.
REMACHES: no son roscados, se les clasifican como afianzadores de metales
TUERCAS: siempre se usa una clase de perno o prisionero. Se les prefiere para ensamblados que tengan que ser separados. Las tuercas de mariposa son buenas donde hay que hacer una regulación manual las tuercas de croma se fijan por medio de pasadores que se colocan a través de las ranuras en las tuercas y agujeros en el perno.
RONDANAS: están se colocan debajo de tuercas o cabezas de tornillo para proteger las piezas.
ROSCADOS: son aristas helicoidales cortadas en los tornillos, tuercas, pernos o en las paredes de algún agujero, de manera que en la acción de hacer girar al tornillo.
TIPOS DE ROSCADOS
El roscado grueso (nc) y el roscado fino americano (nf) ambos muy apropiados en trabajo general.
Los roscados o hilos gruesos (nc) varían desde 64 a 6 hilos por pulgada y en hilos finos (nf) desde 80 a 12 por pulgada.
MEDIDAS DE DIAMETROS Y EL PASO
Los tornillos o pernos tienen sus diámetros indicados por sus medidas verdaderas: por ejemplo tornillo de 5/16", tiene 5/16" de diámetro y 24 hilos por pulgada.
TIPOS DE ROSCAS
CUADRADA: Es aquella en que la profundidad, espació y cara son iguales este tipo de rosca es muy fuerte: se les prefiere en los tornillos de alimentación de los tornos y otras maquinas herramientas.
ROSCA ACME: es una modificación de la rosca cuadrada, aunque no es tan fuerte como la cuadrada, se le prefiere para muchos trabajos por su fácil maquinado.
ROSCA METRICA: esta normalizada para los diámetros 1 a 149 mm. (Serie corriente).
Altura del triangulo equilátero = t = 0.866 ×paso
Profundidad = ti =0.6495×paso
Radio de raíz = r =0.1082×paso=t/8
Rosca whitwort
En la serie corriente, no hay juego en las crestas y es normalizada para diámetros de 3/16” a 6”; el perfil es un triangulo isósceles, cuyo vértice tiene un valor angular de 55°, con las crestas y raíces redondeadas.
Altura de triangulo isósceles = t= 0.96049*paso
Profundidad = ti = 0.64033×paso.
Roscado, machuelos y terrajasLos dispositivos comunes para sujetar o afianzar piezas de metal son los pernos y tuercas, rondanas y remaches.
TORNLLOS: los tornillos de cabeza y de máquina son generalmente usados sin tuercas de manera que el agujero tiene que ser roscado (machuelado) para recibirlos.
Los tornillos de sujeción (de seguro) se usan para fijar. Los tornillos para madera, son para sujetar el metal contra madera. Tornillos para planchas metálicas (hojalatería), son templados y corta sus propias roscas en los agujeros perforados.
REMACHES: no son roscados, se les clasifican como afianzadores de metales
TUERCAS: siempre se usa una clase de perno o prisionero. Se les prefiere para ensamblados que tengan que ser separados. Las tuercas de mariposa son buenas donde hay que hacer una regulación manual las tuercas de croma se fijan por medio de pasadores que se colocan a través de las ranuras en las tuercas y agujeros en el perno.
RONDANAS: están se colocan debajo de tuercas o cabezas de tornillo para proteger las piezas.
ROSCADOS: son aristas helicoidales cortadas en los tornillos, tuercas, pernos o en las paredes de algún agujero, de manera que en la acción de hacer girar al tornillo.
TIPOS DE ROSCADOS
El roscado grueso (nc) y el roscado fino americano (nf) ambos muy apropiados en trabajo general.
Los roscados o hilos gruesos (nc) varían desde 64 a 6 hilos por pulgada y en hilos finos (nf) desde 80 a 12 por pulgada.
MEDIDAS DE DIAMETROS Y EL PASO
Los tornillos o pernos tienen sus diámetros indicados por sus medidas verdaderas: por ejemplo tornillo de 5/16", tiene 5/16" de diámetro y 24 hilos por pulgada.
TIPOS DE ROSCAS
CUADRADA: Es aquella en que la profundidad, espació y cara son iguales este tipo de rosca es muy fuerte: se les prefiere en los tornillos de alimentación de los tornos y otras maquinas herramientas.
ROSCA ACME: es una modificación de la rosca cuadrada, aunque no es tan fuerte como la cuadrada, se le prefiere para muchos trabajos por su fácil maquinado.
ROSCA METRICA: esta normalizada para los diámetros 1 a 149 mm. (Serie corriente).
Altura del triangulo equilátero = t = 0.866 ×paso
Profundidad = ti =0.6495×paso
Radio de raíz = r =0.1082×paso=t/8
Rosca whitwort
En la serie corriente, no hay juego en las crestas y es normalizada para diámetros de 3/16” a 6”; el perfil es un triangulo isósceles, cuyo vértice tiene un valor angular de 55°, con las crestas y raíces redondeadas.
Altura de triangulo isósceles = t= 0.96049*paso
Profundidad = ti = 0.64033×paso.
LIMADO MANUAL
1)La finalidad de una lima es:
-lisar la superficie, o reducir espesor.
2) La parte de la lima que se introduce en el cabo es:
- ESPIGA
3) El canto de seguridad es:
- La parte mas larga de la lima
4) para realizar cuñeros en una pieza usamos:
- Limas cuadradas
5) la finalidad de una superficie convexa es:
- Evitar que todos los dientes corten al mismo tiempo y evitar el balanceo de la lima.
6) Para darle acabado a una rosca triangular uso:
- lima triangular.
7) Para desbastar aluminio, estaño, plomo o metales blandoslo recomendado es usar:
- Escofinas
8) Para realizar una superficie plana en una pieza debo:
- limar en cruz
9) Para limpiar una lima con limalla debo:
- limpiarla con sepillo metálico
10) Según lo visto, la tiza en la lima sirve:
- evita que se tape
TITULO: LIMADO MANUAL
SUBTITULOS: LIMAS-PARTES DE LA LIMA-CLASIFICACION DE LAS LIMAS
IDEA PRINCIPAL DEL TEXTO: Explicar el manejo y función de cada una de lasdiferentes clases de limas que existe.
EL TEMA SE APLICA: Toda clase de metal aluminio, estaño plomo etc.
RESUMEN: La lima es una herramienta de acero que tiene filosCortantes o dientes en su superficie, la mayoría de lasLimas se fabrican en acero.
PARTES: - ESPIGA- TALON- CARA- CANTO- PUNTA- MANGO
Las limas se clasifican por su corte, tamaño su forma o perfil.Por su corte encontramos: Picado sencillo, Picado doble y Dientes curvos.Por su forma: Lima plana, lima carrada, lima cuadrada, lima redonda, lima triangular, lima media caña y lima de cuchillo.Para limar debemos de tener en cuenta posición del cuerpo, posición de la lima y adecuación de la lima para darle uso.Una lima no se tapa si se le aplica tiza de pizarrón a su cara.
viernes, 1 de agosto de 2008
TITULO: abrasivos
SUBTITULOS: clases de abrasivos-aplicasiones-muelas-caracteristicas-tamaño del
grano- aglomerante-estructura-designacion de muelas-muelas
diamantadas
LA IDEA PRINCIPAL: la idea principal es como identifacar, seleccionar y usar
piedras de esmeril.
EL TEMA SE APLICA: las muelas se utilizan en trabajos de
rebarbados,trensados,afilados,rectificados, y super
acabados.
las liojas se utilizan mas que todo en maderas y lijado de
paredes.
RESUMEN: en resumen nos enseña la importancia de saber escojer un esmeril
correcto para cada trabajo.
SUBTITULOS: clases de abrasivos-aplicasiones-muelas-caracteristicas-tamaño del
grano- aglomerante-estructura-designacion de muelas-muelas
diamantadas
LA IDEA PRINCIPAL: la idea principal es como identifacar, seleccionar y usar
piedras de esmeril.
EL TEMA SE APLICA: las muelas se utilizan en trabajos de
rebarbados,trensados,afilados,rectificados, y super
acabados.
las liojas se utilizan mas que todo en maderas y lijado de
paredes.
RESUMEN: en resumen nos enseña la importancia de saber escojer un esmeril
correcto para cada trabajo.
ABRASIVOS
son materiales de gran dureza y capaces de mecanizar a otros materiales por medio de friccioncon desprendimientos y arranques de particulas.los abrasivos se pueden clasificar en dos grupos: los abrasivos naturales y los artificiales.
NATURALES: son los deribados de la naturalesa y utilizados tal cual se encuentran dandole unicamente la forma adecuada si es necesario.los mas importantes son: el diamante, el esmeril, el corindon y el cuarzo
ARTIFICIALES: son obtenidos sinteticamente y su ventaja es que son mas homogeneos que los naturales. los mas conocidos son: carborundum, alundum, diamante sintetico, carburo de boro y nitruro de boro
la aplicasion general de los abrasivos en la zona industrial esta mas que todo dada en las lijas y las muelas en donde los mas utilizados son los abrasivos artificiales
son materiales de gran dureza y capaces de mecanizar a otros materiales por medio de friccioncon desprendimientos y arranques de particulas.los abrasivos se pueden clasificar en dos grupos: los abrasivos naturales y los artificiales.
NATURALES: son los deribados de la naturalesa y utilizados tal cual se encuentran dandole unicamente la forma adecuada si es necesario.los mas importantes son: el diamante, el esmeril, el corindon y el cuarzo
ARTIFICIALES: son obtenidos sinteticamente y su ventaja es que son mas homogeneos que los naturales. los mas conocidos son: carborundum, alundum, diamante sintetico, carburo de boro y nitruro de boro
la aplicasion general de los abrasivos en la zona industrial esta mas que todo dada en las lijas y las muelas en donde los mas utilizados son los abrasivos artificiales
jueves, 31 de julio de 2008
1.¿que son abrasivos?
sol/ son materiales de gran dureza y capaces de mecanizar a otros materiales
por friccion
2.¿cuantas clses de abrasivos existen y cuales son?
sol/ hay dos clases que son el abrasivo natural y el artificial
3. escriba en frente de cada abrasivo a que clase pertenece ¿al abrasivo Natural o al Artificial?
sol/carburo de boro (A)
diamante (N)
carborundum (A)
diamante sintetico (A)
esmeril (N)
cuarzo (N)
nitruro de boro (A)
corindon (N)
alundum (A)
4.¿cuales son las caracteristicas prinsipales de las muelas de los abrasivos?
sol/son cuatro principales que son:
tamaño del grano
aglomerante
grado de dureza
estructura
5.de las clases de abrasivos ¿cuales son los mas empleados en la fabricacion de muelas?
sol/son los artificiales ya que es necesario que su dureza sea superior a 9 en la escala
de mohs
sol/ son materiales de gran dureza y capaces de mecanizar a otros materiales
por friccion
2.¿cuantas clses de abrasivos existen y cuales son?
sol/ hay dos clases que son el abrasivo natural y el artificial
3. escriba en frente de cada abrasivo a que clase pertenece ¿al abrasivo Natural o al Artificial?
sol/carburo de boro (A)
diamante (N)
carborundum (A)
diamante sintetico (A)
esmeril (N)
cuarzo (N)
nitruro de boro (A)
corindon (N)
alundum (A)
4.¿cuales son las caracteristicas prinsipales de las muelas de los abrasivos?
sol/son cuatro principales que son:
tamaño del grano
aglomerante
grado de dureza
estructura
5.de las clases de abrasivos ¿cuales son los mas empleados en la fabricacion de muelas?
sol/son los artificiales ya que es necesario que su dureza sea superior a 9 en la escala
de mohs
martes, 6 de mayo de 2008
EL ASERRADO MECANICO
El Aserrado del Diamante
Esta fase consiste en cortar un diamante en bruto en dos partes que podrán ser desbastadas o talladas. La ventaja de esta fase reside en el hecho de que se puede dividir un diamante conservando las puntas de las piedras, lo que no es posible con el crucero. Existen unos bancos de aserrado automático y sistemas de aserrado con láser. Atención a las tensiones internas del diamante que podrían hacer estallar la piedra en el momento del aserrado. El empleo del polariscopio para esta operación es indispensable. Como dato curioso, sepa para terminar que hacen falta cerca de 2 meses para aserrar un diamante en bruto de más de 300 quilates. El aserrado permite dividir un diamante en un plano de cristalización no típico. El octaedro, el dodecaedro y el cubo sSegún las principales referencias bibliográficas internacionales, el primer material usado para aserrar piedra fue el flint, sílice de origen fósil, muy duro, ya en la edad de piedra. Los egipcios usaban "gemas" encastradas a un fleje, posiblemente de bronce, para aserrar manualmente bloques de piedra para la construcción.Hasta hace dos siglos se aserraba a mano, soportando con cuerdas un fleje de hierro, que se hacía frotar adelante y atrás encima de la piedra, "a peso", por parte de una o dos personas que podían obtener, con el mármol de Carrara, una "calada" de aproximadamente 1 cm por hora. Como abrasivo se usaba la arena, silícea o de cuarzo, obtenida en Toscana, en el pantano de Massaciuccoli.on las características por excelencia para el aserrado. Existe hoy día una multitud de máquinas de aserrado con disco o con láser, automáticas o manuales.
Publicado por mecatronis en 13:31 0 comentarios
ESMERILADOPiedra de carburo de silicio 7,8mmPara uso en vidrio, cerámicas, piedras y materiales duros o no-ferrosos. Para uso en todo tipo de operaciones de desbarbado, mezcla y acabados.Ideales para superficies duras (vidrios, porcelanas, piedra, piedras preciosas o metales duros).ASERRADO MECANICOEL CORTE DE GRANITOEl telar multihojas es todavía hoy el punto de referencia de quien desea obtener bajos costes por m2 de material aserrado, flexibilidad de uso (se pueden cortar desde un mínimo de 10 mm) y aserrado simultáneo de diversos materiales. ...LA PRIMERA GRANALLA DE ACERO PARA EL ASERRADO DE GRANITOSegún las principales referencias bibliográficas internacionales, el primer material usado para aserrar piedra fue el flint, sílice de origen fósil, muy duro, ya en la edad de piedra. Los egipcios usaban "gemas" encastradas a un fleje, ...El Aserrado del DiamanteEsta fase consiste en cortar un diamante en bruto en dos partes que podrán ser desbastadas o talladas. La ventaja de esta fase reside en el hecho de que se puede dividir un diamante conservando las puntas de las piedras, lo que no es posible con el crucero. Existen unos bancos de aserrado automático y sistemas de aserrado con láser. Atención a las tensiones internas del diamante que podrían hacer estallar la piedra en el momento del aserrado. El empleo del polariscopio para esta operación es indispensable. Como dato curioso, sepa para terminar que hacen falta cerca de 2 meses para aserrar un diamante en bruto de más de 300 quilates. El aserrado permite dividir un diamante en un plano de cristalización no típico. El octaedro, el dodecaedro y el cubo son las características por excelencia para el aserrado. Existe hoy día una multitud de máquinas de aserrado con disco o con láser, automáticas o manuales
El Aserrado del Diamante
Esta fase consiste en cortar un diamante en bruto en dos partes que podrán ser desbastadas o talladas. La ventaja de esta fase reside en el hecho de que se puede dividir un diamante conservando las puntas de las piedras, lo que no es posible con el crucero. Existen unos bancos de aserrado automático y sistemas de aserrado con láser. Atención a las tensiones internas del diamante que podrían hacer estallar la piedra en el momento del aserrado. El empleo del polariscopio para esta operación es indispensable. Como dato curioso, sepa para terminar que hacen falta cerca de 2 meses para aserrar un diamante en bruto de más de 300 quilates. El aserrado permite dividir un diamante en un plano de cristalización no típico. El octaedro, el dodecaedro y el cubo sSegún las principales referencias bibliográficas internacionales, el primer material usado para aserrar piedra fue el flint, sílice de origen fósil, muy duro, ya en la edad de piedra. Los egipcios usaban "gemas" encastradas a un fleje, posiblemente de bronce, para aserrar manualmente bloques de piedra para la construcción.Hasta hace dos siglos se aserraba a mano, soportando con cuerdas un fleje de hierro, que se hacía frotar adelante y atrás encima de la piedra, "a peso", por parte de una o dos personas que podían obtener, con el mármol de Carrara, una "calada" de aproximadamente 1 cm por hora. Como abrasivo se usaba la arena, silícea o de cuarzo, obtenida en Toscana, en el pantano de Massaciuccoli.on las características por excelencia para el aserrado. Existe hoy día una multitud de máquinas de aserrado con disco o con láser, automáticas o manuales.
Publicado por mecatronis en 13:31 0 comentarios
ESMERILADOPiedra de carburo de silicio 7,8mmPara uso en vidrio, cerámicas, piedras y materiales duros o no-ferrosos. Para uso en todo tipo de operaciones de desbarbado, mezcla y acabados.Ideales para superficies duras (vidrios, porcelanas, piedra, piedras preciosas o metales duros).ASERRADO MECANICOEL CORTE DE GRANITOEl telar multihojas es todavía hoy el punto de referencia de quien desea obtener bajos costes por m2 de material aserrado, flexibilidad de uso (se pueden cortar desde un mínimo de 10 mm) y aserrado simultáneo de diversos materiales. ...LA PRIMERA GRANALLA DE ACERO PARA EL ASERRADO DE GRANITOSegún las principales referencias bibliográficas internacionales, el primer material usado para aserrar piedra fue el flint, sílice de origen fósil, muy duro, ya en la edad de piedra. Los egipcios usaban "gemas" encastradas a un fleje, ...El Aserrado del DiamanteEsta fase consiste en cortar un diamante en bruto en dos partes que podrán ser desbastadas o talladas. La ventaja de esta fase reside en el hecho de que se puede dividir un diamante conservando las puntas de las piedras, lo que no es posible con el crucero. Existen unos bancos de aserrado automático y sistemas de aserrado con láser. Atención a las tensiones internas del diamante que podrían hacer estallar la piedra en el momento del aserrado. El empleo del polariscopio para esta operación es indispensable. Como dato curioso, sepa para terminar que hacen falta cerca de 2 meses para aserrar un diamante en bruto de más de 300 quilates. El aserrado permite dividir un diamante en un plano de cristalización no típico. El octaedro, el dodecaedro y el cubo son las características por excelencia para el aserrado. Existe hoy día una multitud de máquinas de aserrado con disco o con láser, automáticas o manuales
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